閉式循環噴霧干燥機 設備概述

　　閉式循環噴霧干燥機是專用于乙醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化，介質可回收，惰性氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統，系統防爆控制要求極高，系統自控性能極高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

　　防爆型閉式循環離心噴霧干燥機系統由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、氣液分離器、大小冷凝器、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

　　作為有機溶劑類料漿干燥的專用設備，氮氣閉路循環噴霧干燥機是由氮氣作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時能夠回收有機溶劑，適用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。

閉式循環噴霧干燥機 工作原理

　　閉式循環噴霧干燥設備是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體(或氮氣)，適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥;該系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用;氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區別;干燥系統內部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統壓力平衡。

閉路循環離心噴霧干燥機 工藝流程圖

閉式循環噴霧干燥機實驗設備 工藝流程設計

　　1、干燥系統形式：閉式循環系統

　　2、干燥介質：氮氣

　　3、霧化方式：離心式霧化

　　4、霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

　　5、料液供給方式：蠕動泵無級調速，穩定供料

　　6、加熱方式：防爆電加熱

　　7、除塵方式：旋風分離器+脈沖袋濾器

　　8、溶劑回收：冷凝器回收

閉式循環噴霧干燥機實驗設備 主要技術參數表

　　1、設備型號：BLPG-5型閉路循環離心噴霧干燥機

　　2、干燥室：Φ1220×H1220mm

　　3、干燥主塔：Φ1400×H3100mm

　　4、溶劑蒸發量：5kg/h

　　5、進風溫度：140～180℃溫度可調

　　6、出風溫度：70～90℃溫度可調

　　7、尾氣氧含量：<0.3%

　　8、溶劑回收率：≥95%

　　9、裝機功率：～50kw

　　10、氮氣耗量：壓力0.3～0.5MPa、流量0.3Nm3/h

閉式循環離心噴霧干燥機 主要特點

　　1、封閉系統各管道的連接采用獨特的密封結構，密閉性好，可確保系統在0.5MPa的壓力下無泄漏，熱效率高;

　　2、采用惰性的氮氣為干燥介質氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經載濕、去濕后可重復循環使用;

　　3、系統中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環使用，在封閉狀態和氮氣環境下熱態完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術指標：干粉物料回收率≥95%，產品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產成本;

　　4、干燥速度十分迅速，料液經噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發掉95%～98%的水分，完成干燥時間一般僅需5～40see左右;

　　5、噴霧干燥通常用于處理濕含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。同時，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性;

　　6、設備具有系統壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置;

　　7、設備控制系統采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態顯示。產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制比較方便。

閉式循環噴霧干燥機 適用范圍

　　1、固體中含有有機溶劑需要回收或與空氣接觸可能產生燃燒或爆炸危險。

　　2、干燥有毒、有臭味的產品。

　　3、粉塵在空氣中會形成爆炸混合物。

　　4、成品避免和氧接觸，否則會發生氧化而影響產品質量的物料。